現(xiàn)在我國常見的干燥機種類有噴霧干燥機、氣流干燥機、流化床干燥機、流化床噴霧造粒干燥機等。
噴霧干燥機噴霧干燥是干燥設(shè)備中進展最快的設(shè)備之一。傳統(tǒng)的霧化方法有三種：旋轉(zhuǎn)霧化、壓力霧化和氣流霧化。
旋轉(zhuǎn)式噴霧干燥的特點是單機生產(chǎn)能力大(噴霧量可達200t//h)，進料容易控制，操作靈活，應(yīng)用廣泛。
壓力霧化器噴霧干燥的特點是可以制造粗粒子，便于維護。由于噴嘴孔小，容易堵塞，所以必須嚴格過濾液體。噴嘴孔容易磨損，必須由耐磨材料制成。壓力噴嘴還有一個新的結(jié)構(gòu)，叫做壓力-氣流噴嘴。其特點是以壓力噴嘴為中心，周圍環(huán)境間隙為氣流噴嘴。霧化分為兩個階段:壓力噴嘴首先形成液體薄膜，這種液體薄膜被氣流第二次霧化，使霧滴更細。這種類型的噴嘴具有以下優(yōu)點:(1)調(diào)節(jié)壓縮空氣的壓力，可以調(diào)節(jié)液滴的直徑，操作簡單；(2)產(chǎn)量大，產(chǎn)量大；
氣流霧化器主要用于實驗室和中間工廠，動力消耗大。前兩種霧化器無法霧化的液體可能會被氣流霧化器霧化。三流體噴嘴可用于霧化高粘度糊狀物、糊狀物和濾餅材料。
氣流干燥機氣流干燥技術(shù)成熟，如果有操作數(shù)據(jù)，可直接設(shè)計?，F(xiàn)在，許多干燥設(shè)備制造商都可以提供這種類型的設(shè)備。
流化床干燥機的流化床干燥機僅次于噴霧干燥機。流化床干燥機分為加料部位，配有攪拌器和內(nèi)部換熱的流化床干燥機。當流化床用于干燥容易團結(jié)或結(jié)塊的粉末顆粒物料時，水分較大的加料段會出現(xiàn)流化困難。此時，在加料段設(shè)置攪拌器，消除結(jié)塊問題，實現(xiàn)正常流化。后者是傳導(dǎo)傳熱和對流傳熱的結(jié)合。當正常流化的熱空氣量遠遠不能滿足干燥所需的熱量時，采用設(shè)置內(nèi)部換熱器，供應(yīng)部分或大部分熱量，這種操作模式可以顯著節(jié)能。
在普通流化床上施加振動，稱為振動流化床。振動流化可分為兩類:一類是振動電機驅(qū)動；另一種是普通電機通過振動箱振動彈簧。當振動流化床尺寸較大時，后者效果更好。
流化床噴霧造粒干燥機的過程是流態(tài)技術(shù)、霧化技術(shù)和干燥技術(shù)的有機結(jié)合。它將霧化的液體噴灑在流化的晶體床上，使晶體不斷生長和干燥，并在生長到規(guī)定尺寸時排出器外。該設(shè)備體積小，生產(chǎn)能力大，可以制造大顆粒。該設(shè)備的工業(yè)應(yīng)用日益增加。
干燥設(shè)備原理
外部條件控制的干燥設(shè)備過程(過程1)在干燥設(shè)備過程中，基本的外部變量是溫度、濕度、空氣流速和方向、物料的物理形態(tài)和攪拌狀態(tài)，以及干燥操作時干燥設(shè)備的持料方法。在干燥設(shè)備的初始階段，外部干燥設(shè)備的條件尤為重要，即在排除非結(jié)合表面濕度時，因為材料表面的水分通過材料表面的氣膜以蒸汽的形式擴散到周圍，這種傳質(zhì)過程伴隨著傳熱，因此強化傳熱可以加速干燥設(shè)備。然而，在某些情況下，干燥設(shè)備的速度應(yīng)該得到控制。例如，瓷器和原木材料在自由濕度排除后，從內(nèi)部到表面產(chǎn)生較大的濕度梯度。過快的表面蒸發(fā)會導(dǎo)致明顯的收縮，即過度干燥設(shè)備和過度收縮。這樣會在物料內(nèi)部產(chǎn)生很高的應(yīng)力，導(dǎo)致物料開裂或彎曲。此時，應(yīng)采用相對濕度較高的空氣，既能保持較高的干燥設(shè)備速度，又能防止出現(xiàn)質(zhì)量缺陷。另外，如果根莖類蔬菜和水果切片在過程1中干燥設(shè)備過快，會導(dǎo)致臨界含水量的增加，不利于干燥設(shè)備全過程速度的提高。